Vanalar sadece çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmamakta, aynı zamanda farklı ortamlarda da kullanılmaktadır.Zorlu çalışma ortamlarındaki bazı valfler sorunlara eğilimlidir.Valf, özellikle bazı büyük valfler için önemli bir ekipman olduğundan, bir sorun oluştuğunda onarılması veya değiştirilmesi oldukça zahmetlidir.Bu nedenle günlük bakım ve bakım yapmak çok önemlidir.Vana bakımı hakkında biraz bilgi sahibi olalım.
A. Vanaların depolanması ve günlük muayenesi
1. Vana kuru ve havalandırılmış bir odada saklanmalı ve geçişin her iki ucu da kapatılmalıdır.
2. Uzun süre depoda kalan valfler düzenli olarak kontrol edilmeli, kirler temizlenmeli ve işleme yüzeyine pas önleyici yağ sürülmelidir.
3. Kurulumdan sonra düzenli kontroller yapılmalıdır.Ana muayene öğeleri:
(1) Sızdırmazlık yüzeyinin aşınması.
(2) Gövde ve gövde somununun yamuk dişlerinin aşınması.
(3) Ambalajın eski ve geçersiz olup olmadığı, hasar görmesi durumunda zamanında değiştirilmesi gerekir.
(4) Valf onarıldıktan ve monte edildikten sonra sızdırmazlık performans testi yapılmalıdır.
B. Valf gres enjeksiyonu sırasında bakım çalışması
Vananın kaynak öncesi ve sonrası profesyonel bakımı, vananın üretimine ve çalışmasına hizmet etmede hayati bir rol oynar.Doğru, düzenli ve etkin bakım, valfi koruyacak, valfin normal çalışmasını sağlayacak ve valfin hizmet ömrünü uzatacaktır.hayat.Vana bakım işi basit görünebilir ama öyle değil.İşin genellikle gözden kaçan yönleri vardır.
1. Valfe gres enjekte edilirken, gres enjeksiyonunun miktarı genellikle göz ardı edilir.Gres enjeksiyon tabancasına yakıt ikmali yapıldıktan sonra operatör valfi ve gres enjeksiyon bağlantı yöntemini seçer ve ardından gres enjeksiyon işlemini gerçekleştirir.İki durum vardır: bir yandan gres enjeksiyonu miktarı azdır ve gres enjeksiyonu yetersizdir ve yağlayıcı eksikliği nedeniyle sızdırmazlık yüzeyi hızla aşınır.Öte yandan, aşırı gres enjeksiyonu israfa neden olur.Bunun nedeni, valf tipi kategorisine göre farklı valf sızdırmazlık kapasitelerinin kesin olarak hesaplanmasının olmamasıdır.Sızdırmazlık kapasitesi, valf boyutuna ve tipine göre hesaplanabilir ve ardından makul miktarda gres enjekte edilebilir.
2. Valf greslendiğinde, basınç sorunu genellikle göz ardı edilir.Gres enjeksiyon işlemi sırasında, gres enjeksiyon basıncı düzenli olarak tepe ve inişlerle değişir.Basınç çok düşük, conta sızdırıyor veya arıza basıncı çok yüksek, gres enjeksiyon portu tıkanmış, sızdırmazlık iç gresi sertleşmiş veya sızdırmazlık halkası valf bilyesi ve valf plakası ile kilitlenmiş.Genellikle, gres enjeksiyon basıncı çok düşük olduğunda, enjekte edilen gres çoğunlukla, genellikle küçük sürgülü valflerde meydana gelen valf boşluğunun dibine akar.Gres enjeksiyon basıncı çok yüksekse, bir yandan gres püskürtme memesini kontrol edin ve gres deliği tıkalıysa değiştirin..Ayrıca sızdırmazlık tipi ve sızdırmazlık malzemesi de gres enjeksiyon basıncını etkiler.Farklı sızdırmazlık formları farklı gres enjeksiyon basınçlarına sahiptir.Genel olarak, sert contaların gres enjeksiyon basıncı, yumuşak contalarınkinden daha yüksektir.
Yukarıdakileri yapmanın vananın hizmet ömrünü uzatmak için çok yararlı olduğuna inanılıyor ve aynı zamanda birçok gereksiz sorunu da azaltabiliyor.
Email: Bella@lzds.cn Tel: 0086 18561878609
Gönderim zamanı: Tem-20-2022