Vanalarkimyasal sistemlerde tam bir hava ayırma ekipmanı seti olarak kullanılır ve sızdırmazlık yüzeylerinin çoğu paslanmaz çelikten yapılmıştır.Taşlama işleminde, yanlış öğütme malzemeleri seçimi ve yanlış öğütme yöntemleri nedeniyle sadece valfin üretim verimi düşmekle kalmaz, aynı zamanda ürün kalitesi de önemli ölçüde etkilenir.Paslanmaz çelik malzemelerin özelliklerine göre, güçlü emek yoğunluğu ve aşınma direnci seçtik ve işleme sırasında aşındırıcı parçacıklar kırıldıktan sonra ürünün kalitesi hala etkileniyor.Son yıllarda, beyaz korindon ve krom oksit, aşındırıcı aletlerin seçimi ve aşındırıcı yöntem vb. gibi aşındırıcı malzemelerin formülasyonları keskinliği koruyabilen aşındırıcı malzemeleri inceledik. Parçacık boyutu esas olarak w40, w14, w7'yi seçer. ve W5, vb. Dört uygundur.Deney yoluyla, yalnızca sızdırmazlık yüzeyinin kalitesini iyileştirmekle kalmayıp aynı zamanda üretim verimliliğini artıran ve çok iyi sonuçlar elde eden gerçek üretimde terfi ettirildi ve uygulandı.
Valfin iş parçasını taşlaması için önce taşlama aleti kumla gömülür ve daha sonra aşındırıcı tanecikler ve taşlama sıvısının karışımından oluşan bir aşındırıcı vasıtasıyla taşlama yapılır.Taşlama kuvveti, birim taşlama yüzey alanına etki eden kuvveti ifade eder.Aşındırıcı partiküller aracılığıyla taşlama aletine uygulanan ve işlenecek yüzeye etki eden kuvvettir.Basınç çok küçükse, öğütme etkisi küçük olacak ve basınç artacaktır.Öğütme etkisi artırılır ve öğütme verimliliği artırılır.Ancak basınç belirli bir değere yükseldiğinde doyma meydana gelir ve öğütme verimi genellikle büyük bir değere ulaşır.Bundan sonra, birim alan başına basınç artırılmaya devam edilirse, bunun yerine verim düşecektir.
Bunun nedeni, valf aşındırıcı parçacıkların belirli bir basınç direnci sınırına sahip olmasıdır.Bu sınır değer aşıldığında, ezilirler, aşındırıcı partikülleri daha ince hale getirir ve kendi kendine öğütme kabiliyetini düşürür.Bu nedenle birim basınç aşındırıcının mukavemet ve ezilme özelliklerine göre belirlenmelidir.Testten sonra, genellikle aşağıdaki parametreler seçilmelidir: ① Kaba taşlamada, beyaz korindon aşındırıcı için 0,2 ila 0,5 MPa seçin.③ İnce öğütme sırasında, beyaz yeşim aşındırıcı için 0.03～0.12MPa'yı seçin.
Taşlama hızı, taşlama aletinin iş parçasının yüzeyindeki göreli hareket hızını ifade eder.Taşlama hızı, artık temizleme miktarını, temizleme hızını ve işlenmiş yüzeyin kalitesini kontrol etmek için önemli bir işlem parametresidir.Şekil 2, iş parçası boyutunun çıkarılması, işlenmiş yüzey pürüzlülüğü ve taşlama hızı arasındaki tipik bir ilişki eğrisidir.
Taşlama takımının ve malzeme taşlama takımının işlevi, aşındırıcıyı geçici olarak sabitlemek ve belirli bir taşlama hareketi elde etmek ve kendi geometrik şeklini iş parçasına belirli bir şekilde aktarmaktır.Bu nedenle, öğütme malzemesi, aşındırıcı tanelerin düzgün bir şekilde gömülmesine ve kendi geometrik doğruluğunu uzun süreli olarak korumasına sahip olmalıdır.Gri dökme demir HT200, öğütme yapmak için ideal bir malzemedir.Yapısı sert ve aşınmaya dayanıklı sementit, iyi tokluk ve plastisiteye sahip ferrit içerir ve ayrıca yağlama etkisi olan ve şekillendirilmesi ve işlenmesi kolay grafit içerir..
Belirtilen yüzey kalitesini elde etmek için gereken taşlama süresi, marjı kaldırmak için gereken süreden daha büyük olduğunda.Öğütme hızı uygun şekilde azaltılmalıdır.Testten sonra aşağıdaki hız değerleri daha uygundur: ①Kaba taşlama sırasında, taşlama takımlarının veya iş parçalarının taşlanması için hız 20-50m/dk'dır.②Vana hassas taşlamadayken, taşlama aletinin veya taşlanacak iş parçasının hızı 6~12m/dk'dır.Yüzey pürüzlülüğü değerinin seçimi Yüzey pürüzlülüğü, yüzey kalitesinin ana göstergelerinden biridir.Yüzey fonksiyonu üzerinde büyük etkisi vardır.Yüzey aşınması, temas sertliği ve sızdırmazlık performansı üzerinde doğrudan bir etkiye sahiptir ve aynı zamanda ürünün performansını ve ömrünü etkiler.Farklı öğütme yöntemleri ve parçacık boyutları kullanıldığında elde edilen yüzey pürüzlülüğü de farklıdır.
Gönderim zamanı: Ekim-30-2021